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无可替代，瓦楞纸箱包装水果更安全更保鲜

科学研究表明，与可重复使用的塑料箱(RPC)相比，瓦楞纸箱包装水果更加安全也更新鲜，能显著减少所携带的微生物的污染。

研究发现，瓦楞纸包装可有效降低微生物交叉污染从而延长保质期，确保高质量包装的水果，较低的细菌污染减少了食品源性疾病的风险，增加了水果的新鲜度、气味、外观及口感的保持。零售商主要关心的是新鲜农产品的微生物污染问题，比如病原菌会使人生病，菌会缩短食物的保质期等，因此，食品包装具有至关重要的作用。 了解到瓦楞纸板在包装和运输时是非常卫生的。另外，瓦楞纸箱不仅可以起到缓冲作用从而保护所包装的产品，如果包装时被污染或者新鲜产品在运输过程中开始腐烂，水果箱盒哪家强，瓦楞纸箱还能够减少污染物的扩散。瓦楞纸箱包装可延长食品保质期的能力意味着可显著降低损耗，为零售商节省可达数百万美元的损耗成本。

主要研究了产品和包装之间微生物的转换，特别研究了不同的包装材料对交叉污染产生的影响。结果表明，瓦楞纸板包装的水果质量优于RPC包装的水果，体现在含有较少的病原菌和菌。研究结果 与瓦楞纸箱包装的水果相比，塑料包装的水果(桃子)通常会早48~72小时达到腐烂水平。实验过程中也将其他影响因素考虑在内，如贮存温度、销售前的时间长短、桃子表面损坏程度等。研究结果表明，研究中所考虑的因素都会影响从包装材料到水果的微生物迁移，但微生物的迁移在瓦楞纸箱包装中始终较低。

此外，在较高的储存温度下存放48小时后，95%的桃子装在受大肠污染的RPC包装箱内都会被。相比之下，瓦楞纸箱包装的桃子受大肠污染的水平未超过25%。研究证明，使用瓦楞纸箱代替传统的塑料箱包装水果，可以显著减少潜在的微生物污染。通过具体的水果保鲜实验证实，瓦楞纸箱包装比塑料箱包装更容易保持桃子的安全和新鲜状态。

瓦楞纸板生产过程中含水量控制方法：

在瓦楞纸板的生产过程中，水份的含量不仅严重影响到纸板硬度，平整度，还对后续的印刷、裱瓦和模切工艺造成一定影响。因此，如果控制瓦楞纸板的水份含量，是一件极为重要且技术含量相当高的事情。

影响含水量的主要因素：

(1) 生产纸板所用原纸的含水率。按国家标准的规定，原纸的交货状态的含水量一般为6% ～10%，原纸的含水率是否达标将直接影响到瓦楞纸板的生产工艺以及其含水量是否符合生产要求。

(2) 预热滚筒处的烘干。预热滚筒的作用主要是使投入生产的原纸中的水分蒸发、并使其水分均匀，它起到了调节原纸水分的作用。

(3) 纸原料和胶水的特性。如果一些芯纸或瓦楞纸的纤维组织疏松，或胶水的黏性差，则纸板含水率高。

(4) 纸板黏合后进行烘干和冷却工艺的影响。烘干时烘箱温度低、生产速度快、瓦楞纸板吸收的热量不足、干燥慢，含水率就高，使纸板黏合剂糊化和固化不完全、降低强度；反之，则含水率偏低。

(5) 生产环境的影响。主要包括生产车间的温度、湿度以及通风效果等。

(6) 流通环境的影响。瓦楞纸箱在使用过程中十分容易受到流通环境的影响，流通环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量造成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的性能和使用寿命。

纸箱的四种印刷方式（一）

瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类，即全自动瓦楞纸板生产线生产工艺和半自动瓦楞纸板生产线生产工艺。

全自动瓦楞纸板生产线生产工艺应用得比较广泛，具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。该工艺生产出来的瓦楞纸板，水果箱盒批发公司，通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。半自动瓦楞纸板生产线生产工艺是先印刷面纸，再与瓦楞芯纸、纸板进行裱合。该工艺生产出来的瓦楞纸板，云南水果箱盒，常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。以这种工艺生产出的纸箱可用做销售包装。1.塑料凹印复合纸箱工艺采用单面瓦楞生产线时，若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜，且生产批量较大，则可以不在面纸上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，且加上白底，然后将印刷好的塑料薄膜与面纸先复合，再按常规纸箱成型工艺完成制箱。这种工艺的特点是： （1）纸箱制作成本低。当生产批量较大时，此种工艺可以大大降低面纸的印刷成本和面纸的材料成本。因为面纸不需要印刷，因而可以采用非涂布白板纸，从而使面纸成本大大降低。 （2）印刷精美。因为采用的是塑料凹印，所以印刷效果可与胶印效果相媲美。采用该工艺需要特别注意的是，水果箱盒报价低，在制版印刷时，要充分考虑塑料薄膜的尺寸变化与变形；否则，纸箱面纸就会与下层纸板对不齐。