瓦楞纸箱抗压强度的影响分析及测试方法（三）
瓦楞纸箱的成型工艺影响1、瓦楞纸箱的棱形、波形瓦楞纸箱的楞形一般分为A、B、C、E、K五种，其中种应用为广泛。A型楞是发明的一种瓦楞形状，具有的瓦楞间距和高度，单位长度内瓦楞数量少，这种形状富有一定的弹性，能发挥良好的缓冲性能，承载较大的冲击力；B型楞与A型楞截然相反，瓦楞高度，单位长度瓦楞密度大，纸板表面平整，具有较高的平压强度，在外界压力下不易变形，稳定性好。C型楞的楞高和单位长度内的瓦楞数均介于A型与B型之间，性能也介于二者之间。E型楞的瓦楞楞薄而密，纸箱盒订做，其刚性和强度、手感硬度较好。综合以上各种楞形的特点，成箱后的抗压强度从高到低依次为A、C、B、E。在实际应用中，为了获得更高的抗压强度，通常采用两种或三种楞形结合的方式构成三层、五层或七层的瓦楞纸板。 除了楞形以外，昆明纸箱盒，构成瓦楞纸板的波形也会对瓦楞纸板和成箱的强度造成影响。V形、U形和UV型是三种主要波形，分别具有不同特征。
2、瓦楞纸箱的长、宽、高 在瓦楞用纸的材质与楞形、波形一致的情况下，成品纸箱的长宽高设计与其抗压强度有着紧密的联系。根据经验，瓦楞纸箱的长宽之比在1~1.8之间，对其抗压强度的影响小，仅为±5%，当二者比例为1.5左右时，纸箱的抗压强度[1]。此外，纸箱的高度不宜过高，应控制在350~650mm之间[2]，当高度增加时，不稳定性骤增，纸箱盒批发公司，抗压强度也会随之下降。因此在设计纸箱的尺寸时，宜综合考量三方比例，既保障纸箱具有良好的抗压强度，又能减少成本的浪费。
瓦楞纸箱抗压强度的影响分析及测试方法（四）
2、印刷工艺 在重视品牌宣传的今天，瓦楞纸箱的印刷设计越来越受到重视，殊不知，印刷工艺在一定程度上也会造成成品纸箱抗压强度的下降。主要体现在两个方面：
（1）印刷压力的影响。传统印刷过程会对瓦楞纸板施以一定的压力，若压力过大则易将瓦楞压溃，使其失去原有的抗压功能；
（2）油墨的浸润影响。油墨是印刷工艺不可或缺的组成部分，但它会对瓦楞纸板表面产生浸润作用，严重降低纸箱的抗压强度。当印刷面积大以及套印次数多的时候，则会使这种浸润作用更加明显。瓦楞纸箱因采用吸水性很强的纤维材料，极易吸收水分，引起抗压强度的下降。除了加工过程中对材料含水量的控制外，生产环境、存放环境、使用环境、天气、等因素都有可能造成瓦楞纸箱的高湿环境。根据研究资料的分析，相对湿度从40%上升到60%，抗压强度下降的幅度，达到17%；其次是相对湿度80%至90%区间，抗压强度下降了10%；下降幅度小的是60%至80%区间，为7%。因此，可以看出，瓦楞纸箱周围的湿度越大，抗压强度的损失也就越大。三种抗压试验模式，即“定压力测形变”、“定形变测压力”和“压溃”。具体方法如下：
1、试样温湿度预处理。将样品箱置于23℃，50%RH的环境下4小时进行试样调节。
2、将预处理后的试样封装好，放置在纸箱抗压机的下压板中心。若采用“定压力测形变”模式，则需设置预定压力（“定形变测压力”模式则需预设形变量）、初始载荷值等参数，并调整高度参数至试样高度值。启动试验，上压板在系统的控制下以适当的速度向下运行，当试样所受的压力达到初始载荷值时，位移量自动清零，当压力继续增大至设定压力值时，仪器自动结束试验，并显示试样的变形量。而“压溃”模式则无需压力和位移量设置，纸箱盒口碑排行，试样所承受的压力值曲线不断上升，在试样压溃的节点达到峰值后开始下降，当压力值降到值的70%时，自动结束试验。
纸板、纸箱生产过程质量控制要点（二）
三、模切工段 确定所用模切版的正确性 色块位置准确，严格按样箱或图纸尺寸校验 压力适中，压痕清晰，但不得断裂 刀口光洁刺，模切后易于撕掉纸边，生产过程严密监控 圆模（软、硬）带纸辊间隙适中，在模切色块不跑位前提下，尽量减小压力，减小对纸板强度的破坏 对模切首片进行成型检验，从整体检验模切效果 要求强度纸箱首件必须检测强度。
四、压线工段 按图纸或样箱调尺 杠线宽度三层板12mm，五层板15－17mm 压力适中，压线折中，压痕左、右倾斜差小于1mm 五、贴面 规距边楞纸不允许超出面纸，面纸超出楞纸小于5mm 粘合良好，胶量适中，防止透楞 两裱纸涂胶辊压力适中，防止倒楞 裱合后料片码放整齐，上方用压包料压盖 六、开槽工段 按生产通知单尺寸调尺 有色块的产品开槽位置准确 调整带纸辊压力适中，尽量减小对纸板强度的破坏 开槽首片成箱检验，整体检验开槽质量 要求强度纸箱首件进行强度检测，生产数量少于5000箱，生产过程进行一次强度检测，多于5000箱每超出5000加检一次，不足5000箱按5000箱算 七、成箱工段 钉箱钉距均匀，无漏钉、翘钉等钉合缺陷，钉口处面纸、里纸无破损、无油污 粘箱涂胶均匀，胶量适中，不许有脱胶、溢胶现象，粘口粘接牢固 对成箱段进行成箱感观检验，成箱尺寸检测，检测成箱质量 打包数量准确，打包纸箱方向一致，不许错乱 打包带紧度适中，不许有严重的边部勒伤 对有物理性能要求的产品进行相应检测 对码放好的成品从侧面检查是否有残次品或不合格品混入成品 在检验合格的成品标识卡上盖章、入库
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