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瓦楞纸箱口碑排行 岭东印刷包装 昆明瓦楞纸箱

发布日期 :2021-05-17 17:25发布IP:123.58.44.103编号:7269017
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瓦楞纸箱抗压强度的影响分析及测试方法(四)



2、印刷工艺  在重视品牌宣传的今天,瓦楞纸箱的印刷设计越来越受到重视,殊不知,瓦楞纸箱生产厂家,印刷工艺在一定程度上也会造成成品纸箱抗压强度的下降。主要体现在两个方面:



(1)印刷压力的影响。传统印刷过程会对瓦楞纸板施以一定的压力,若压力过大则易将瓦楞压溃,昆明瓦楞纸箱,使其失去原有的抗压功能;

(2)油墨的浸润影响。油墨是印刷工艺不可或缺的组成部分,但它会对瓦楞纸板表面产生浸润作用,严重降低纸箱的抗压强度。当印刷面积大以及套印次数多的时候,则会使这种浸润作用更加明显。瓦楞纸箱因采用吸水性很强的纤维材料,极易吸收水分,引起抗压强度的下降。除了加工过程中对材料含水量的控制外,生产环境、存放环境、使用环境、天气、等因素都有可能造成瓦楞纸箱的高湿环境。根据研究资料的分析,相对湿度从40%上升到60%,抗压强度下降的幅度,达到17%;其次是相对湿度80%至90%区间,抗压强度下降了10%;下降幅度小的是60%至80%区间,为7%。因此,可以看出,瓦楞纸箱周围的湿度越大,抗压强度的损失也就越大。三种抗压试验模式,即“定压力测形变”、“定形变测压力”和“压溃”。具体方法如下:



1、试样温湿度预处理。将样品箱置于23℃,50%RH的环境下4小时进行试样调节。

2、将预处理后的试样封装好,放置在纸箱抗压机的下压板中心。若采用“定压力测形变”模式,则需设置预定压力(“定形变测压力”模式则需预设形变量)、初始载荷值等参数,并调整高度参数至试样高度值。启动试验,上压板在系统的控制下以适当的速度向下运行,当试样所受的压力达到初始载荷值时,位移量自动清零,当压力继续增大至设定压力值时,仪器自动结束试验,并显示试样的变形量。而“压溃”模式则无需压力和位移量设置,瓦楞纸箱口碑排行,试样所承受的压力值曲线不断上升,在试样压溃的节点达到峰值后开始下降,当压力值降到值的70%时,自动结束试验。




瓦楞纸箱抗压强度的影响分析及测试方法(二)



2、原纸的紧度  紧度,是指每立方厘米的原纸的重量,是衡量原纸组织结构紧密程度的指标,决定着原纸的刚性、强度、透气性和吸收性等特性。当多种原纸利用粘合剂粘合后,紧度高的原纸由于自身纤维具有较强的互相牵拉力,从而与粘合剂的结合效果好,整体的粘合强度高。反之,粘合剂则容易被原纸吸收分散,相同的施胶剂量,单位面积的胶量减少,降低了原纸间的粘合强度,间接影响了成品瓦楞纸箱的抗压强度。



3、原纸的水分与施胶度  瓦楞纸箱所用的原纸一般由植物性纤维构成,经过一系列加工,会含有一定量的水分,正常应控制在9%~12%,利于瓦楞成型。若原纸含水量低于9%时,施胶后原纸会吸湿而产生气泡,减少了瓦楞与面纸/里纸的粘结面积。若原纸含水量过高,则施胶易扩散,降低了粘合强度。  



于此同时,施胶度也会对原纸的水分含量产生一定的影响。通常,在原纸生产中,施加一定量的耐水性的胶体物以提高原纸抗水性的工艺为施胶。这一工艺要求施胶度合理,才能使原纸不易吸湿,保持其含水量的稳定,进而保障成品纸箱的抗压强度。但是,若施胶度过高,瓦楞纸箱哪家强,即水分含量较低,原纸纤维会变的松脆,影响成箱后的抗压强度。若原纸的施胶度过低,则无法阻隔吸收外界的潮气,造成原纸的含水量,纤维膨胀,环压强度大幅降低。




纸箱印刷过程中经常出现的六大问题解决(一)



纸箱是一些商品的外包装,对消费者有很大的吸引作用,那么纸箱的印刷质量就不容忽视,纸箱印刷常见的问题主要有以下几点。1机器压印关联部件不良引起的质量故障当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时,在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象,由于压力不稳定,致使印版面与纸板接触不正常,造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。通过认真仔细的观察和分析,查明故障的确切部位,采取相应的措施进行处理,对磨损、松动的部件予以修复,消除故障现象



。2压力辊调整不当引起的质量故障若压力辊的位置过高或过低,以致与瓦楞纸板接触过紧或过松,也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况,应调整压力辊至合适的位置,使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应,以确保印刷版面的部位,避免该故障现象的产生。



3着墨辊不良引起的质量故障当着墨辊轴头松动,着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时,也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明原因,采取相应的措施予以处理,使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件,对损坏的着墨辊予以更换,才能消除故障现象。




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