国内瓦楞纸箱模切技术应用的比较广泛，昆明瓦楞纸箱，主要有平版模切和圆版模切两种工艺，其中模切又包括平压平、圆压平和圆压圆模切三种方式。
1.1、平压平模切平压平模切采用平板刀模和平口的模切刀，在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板，模切精度，使用面较广，不干胶、卡纸、瓦楞纸板等材料都可以适用。平压平模切机有立式半自动模切机和卧式自动模切机之分，立式模切设备结构简单、维修方便、易于操作和更换模切压痕版，但该工艺劳动强度较大，生产效率低，每分钟工作次数多为20次～30次，常用于小批量生产加工。卧式平压平模压机总体结构与单张纸胶印机类似，整机由纸板自动输入系统、模压部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成，有的还带有自动清废装置，工作安全可靠，自动化程度、生产。
1.2、圆压平模切采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，一般压切辊在上，模切版在下，模切时以“线接触”方式进行加工，使机器在模压时所承受的压力较小，瓦楞纸箱报价低，而且分布均匀，因而机器的负载比较平稳，可进行较大幅面的模切，该方式适合多种材质厚度不同的产品模切。但一般圆压平模切均是停回转或一回转、两回转为一个工作循环，因此效率低，目前使用较少。
1.3、圆压圆模切圆压圆型模切机进入我国已有20多年历史，其模压滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模压机中的，产品模切精度高，可控制在±1毫米，同时具有设备操作简单、安全可靠、设备使用时间长等优点。就目前瓦楞纸箱印后加工的模切设备来说，圆压圆模切已经成为主流。其模压版采用弧形木板、滚筒刀制作，对模切刀的强度要求较高，瓦楞纸箱生产厂家，刀模的制作难度及成本大，适合批量较大的生产加工。
详细分析瓦楞纸箱的五种印刷方式（一）
1. 后印的瓦楞纸箱柔性版印刷开槽机方式 该印刷方式，我国在20世纪80年代初就引进（俗称水印机），但发展缓慢。究其原因，主要是把瓦楞纸箱当作运输包装，仍以密集型低成本的方式印刷瓦楞纸。采用丝网印刷，墨层厚，在搬运时油墨容易磨损，又会污染手指、衣服，出口包装发生环保问题之后才逐渐引起人们对环保的重视。
其实“水印机”方式有诸多优势： （1）用柔性印版，不但能文字、线条、实地板，而且能精细的网线版，制版速度比手工雕刻橡皮版快； （2）能与其它工序组成联动生产线； （3）柔性印版能够压缩变形，平印、凹印要求印刷基料厚薄一致，表面光滑平整，瓦楞纸一般做不到，正是由于柔性版能够压缩变形，瓦楞纸在受控范围内厚薄和平整度有一点误差，对质量影响不很大，印版亦能印刷出图文； （4）属于高速、高质、印刷方式； （5）能够应用水性油墨，既方便又环保； （6）柔印机结构相对较为简单，适合做大规格的纸箱要求。 瓦楞纸箱柔性版印刷开槽机，印刷宽度达1.6米、2米、2.5米、3米，甚至有3米以上的。
此类机有三种型式，能满足不同企业和生产要求： （1）柔性版印刷——开槽机：目前大量使用的这类设备，适合做平口箱，也适合印刷彩图和离机模切。做异形箱、功能箱，根据需要可选择1～5色组； （2）柔性版印刷——开槽——模切机：目前的应用逐年增多，适合做异形箱、功能箱，根据需要可选择4～6色组； （3）柔性版印刷——开槽——涂胶——折叠制箱——捆扎生产流水线：瓦楞纸板在流水线进去，瓦楞纸箱批发公司，纸箱出来，直接装上卡车运出厂，自动化程度非常高。
瓦楞纸箱采用柔性版印刷，在美国占到95%（有的资料说占98%），其中后印约占70%。目前估计国内后印占到58%。 瓦楞纸箱柔性版后印技术现在国内已广泛应用，前景是乐观的。
生产瓦楞纸箱的设备向化发展：
瓦楞纸箱业要想实现技术水平、产品质量同消费需求同步发展进而引导消费，必须提高纸箱生产技术装备，瓦楞纸箱技术装备是瓦楞纸箱业的基础和依托，而纸板成型设备是关键设备，是纸箱生产企业技术装备水平的标准，单机和单面机，因其生产操作工序多，劳动强度大，生产规模小，产品质量低，早已被发达国家淘汰。如今，就连生产线也在加快更新换代，升级提档，向高度、、宽幅、低耗、封闭无污染、计算机控制、多功能的方向发展。同时，属于后道工序的印刷开槽机也为关键设备，必须有精良的技术性能，向着、快速、多色宽幅、自控的方向发展。
在提高技术水平方面，应合理有效地引进国外先进设备与技术，及时消化、吸收并加以创新发展，才能更快地缩短我国瓦楞纸箱企业和发达国家水平的差别。
生产分工化是产品生产化的一种途径，瓦楞纸箱产品的生产分为制版和制箱两部分。这是社会化大生产的化分工和协作的体现，是瓦楞纸箱生产进步的一种体现。这种生产模式有利于产业结构调整和提升，符合市场经济的优势互补、共同发展和优胜劣汰规律；我国已有纸箱企业对此早有遇见和需求，这种生产模式在今后会逐步形成并日趋完善、成熟，从而进一步推动瓦楞纸箱行业的发展。
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